在順昌煉石熟料分廠生產(chǎn)流程中，輔材進(jìn)料系統(tǒng)如同人體的“食道”。一旦堵塞，如果不能在較短時(shí)間內(nèi)通好，整個(gè)原料系統(tǒng)都將面臨“窒息”的風(fēng)險(xiǎn)。尤其是雨季，物料濕度增大時(shí)，輔材進(jìn)料系統(tǒng)末端的292BC01皮帶與292BC02皮帶之間連接的下料溜子，一直困擾著進(jìn)料的員工。濕料粘連，堵料頻發(fā)，進(jìn)料員工揮舞著長鏟疏通溜子的場景，曾是熟料分廠最揪心的畫面。

面對這一頑疾，身兼機(jī)修與進(jìn)料的人員陳盛智與林均主動出擊，精準(zhǔn)“把脈”，向這一“卡脖子”難題發(fā)起了技術(shù)攻關(guān)。

他們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的下料溜子角度小，鐵粉或白泥等粘性物料在經(jīng)過落料點(diǎn)轉(zhuǎn)折處時(shí)，極易附著在溜槽內(nèi)壁。物料越積越厚，疏通面積越來越小，最終導(dǎo)致完全堵塞。從而確定：堵是因?yàn)檎?，粘是因?yàn)闆_擊力不足和角度不合理。

針對癥結(jié)，他們巧思“手術(shù)”。他們先改角度，讓物料“順流而下”，對溜子內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行精準(zhǔn)改造，調(diào)整了導(dǎo)流板角度。通過計(jì)算物料拋射曲線，優(yōu)化了下料傾角，讓物料在接觸溜槽壁時(shí)，不在是垂直撞擊“粘上去”，而是切向滑落“溜下去”，大大降低了物料的粘附機(jī)率。又通過加彈簧給溜槽一副“會顫抖的筋骨”：因?yàn)閱渭兊母慕嵌葻o法徹底清除偶然的掛料。他們在溜槽的關(guān)鍵受力點(diǎn)之前就加裝了振動器的位子和緩沖彈簧，這套裝置巧妙利用了下料過程中物料自身沖擊力作為動力源，通過彈簧的張力，讓整個(gè)溜槽時(shí)刻保持輕微但持續(xù)的“顫抖”。這種高頻微振動，如同給溜槽裝上了“不粘涂層”，讓濕料剛一產(chǎn)生粘附趨勢就被震落，避免積厚成災(zāi)。

技改的成效，最終要靠時(shí)間來檢驗(yàn)。從2025年12月15日至今三個(gè)多月的時(shí)間里，經(jīng)歷了多場陰雨和大雨天氣，特別是白泥的濕度遠(yuǎn)超以往堵塞的“警戒線”。改造后的下料溜子卻始終保持著暢通無阻的運(yùn)行狀態(tài)。讓曾經(jīng)每天都要上演的“捅堵大戰(zhàn)”成為歷史，崗位操作人員的勞動強(qiáng)度也大幅降低，生產(chǎn)連續(xù)性得到了有力保障。

 (順昌煉石 蔡桂旺)